Филиал публичного акционерного общества "Авиационная холдинговая компания "СУХОЙ" "КОМСОМОЛЬСКИЙ-на-Амуре авиционный завод имени Ю.А. Гагарина"

КнААЗ


Служба качества

История создания

В 1935 году началась история службы технического контроля. По распоряжению наркома Л.Н. Когановича в соответствии с планом ввода производственных мощностей, организации строительства и приемки первых самолетов, их агрегатов, узлов и деталей в начале октября 1935 года на завод прибыла очередная бригада специалистов, в составе которой был уполномоченный наркома Иван Гаврилович Копытин, имевший полномочия начальника ОТК. Он начинает активно формировать службу технического контроля завода.

8 октября 1935 года, коллектив завода был извещен о порядке технического контроля качества продукции, о введении в действие положения об ОТК, об образовании цеховых бюро контроля и назначений руководителей этих бюро.

В октябре 1935 года для проведения анализа работ по качеству в целом по заводу, разработки методических указаний и инструкций по техническому контролю, сбора и обработки информации по качеству, включая учёт брака, а так же обеспечения начальника ОТК всей необходимой информацией по вопросам качества изготавливаемой продукции, было создано техбюро ОТК.

В мае 1936 года для проведения исследовательских и опытных работ по разработке методик испытаний и технологических процессов, проверке марок и свойств материалов, рентгеновского контроля деталей при постройке первого самолета была создана Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) завода 126.

Своим становлением ЦЗЛ обязана ее первому руководителю Александру Николаевичу Унчинову.

В апреле 1939 года Бюро стандартизации и взаимозаменяемости СКО выделили в самостоятельный отдел.

В 1963 году в связи с развитием теории и практики надежности приказом директора завода был создан Отдел испытаний, исследований и надежности.

В 1975 году на базе центральной лаборатории измерительной техники (ЦЛИТ) создан Отдел главного метролога (ОГМетр). Постепенно в отдел переводились другие лаборатории, обслуживающие средства измерений. В настоящее время отдел состоит из 5 поверочных лабораторий, конструкторско-метрологическое бюро, группы сопровождения поверки и ремонта средств измерений.

В 1997 году на базе отдела испытаний, исследования и сертификации продукции (ОИИСП) и бюро управления качеством ОТК был создан отдел управления качеством, сертификации и стандартизации (ОУКСС). В составе ОУКСС было четыре бюро (бюро управления качеством, бюро сертификации, бюро организации внедрения статистических методов и бюро внутренних проверок) и сектор стандартизации и нормоконтроля.

В 2009 году проведена реорганизация ОУКСС с образованием Отдела менеджмента качества стандартизации и сертификации и трёх бюро: бюро сертификации и обеспечения качеством, бюро менеджмента качества и внутреннего аудита, бюро лицензирования и работы с поставщиками.

В 2009 году ОТК был преобразован в Управление технического контроля (УТК).

Состав службы качества:

ОМКС – Отдел менеджмента качества и сертификации;

Гулай Леонид Николаевич – Начальник отдела менеджмента качества и сертификации филиала ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»
Тел.: (4217) 52-65-37
Факс: (4217) 52-65-69

Функции:

  • Взаимодействие с Корпоративным центром (КЦ) по вопросам лицензирования: проверка, контроль, мониторинг комплектов документов необходимых для лицензирования деятельности КнААЗ и направляемых в КЦ, обеспечение обратной связи, а так же разработка распорядительной документации для обеспечения соответствия деятельности филиала лицензионным требованиям и поддержания действия имеющихся лицензий;
  • Организация и координация деятельности подразделений Филиала в области сертификации производства, сертификации системы менеджмента качества Филиала, в т.ч. координация служб по сертификации продукции, аккредитации, получению разрешений, удостоверений, заключений.
  • Организация и координация работ по разработке, документированию, внедрению СМК и ее совершенствованию на основе требований AS 9100, EN 9100, ГОСТ ISO 9001-2011, ГОСТ РВ 0015-002-2012, Руководства 21.2 D;
  • Управление затратами на качество;
  • Подготовка материалов и организация проведения заседаний коллегиальных органов;
  • Организация процедуры управления оценкой рисков;
  • Планирование, анализ, контроль функционирования и оценка результативности СМК и уровня качества продукции. Координация работ служб «КнААЗ» по вопросам качества;
  • Участие в организации обучения по качеству, повышения квалификации, аттестации персонала;
  • Организация проведения внутренних аудитов в подразделениях «КнААЗ»;
  • Организация аудитов производства и СМК предприятий – поставщиков материалов и комплектующих изделий, а также предприятий, привлекаемых к изготовлению продукции по кооперации (аутсорсеров).

На сегодняшний день ОМКС состоит из 3 бюро:

  • бюро менеджмента качества и внутреннего аудита;
  • бюро сертификации и обеспечения качества;
  • бюро лицензирования и работы с постащиками.

Для повышения эффективности производства КнААЗ и снижения издержек по программам производства гражданской и военной АТ, изготовление ряда ДСЕ передано предприятиям-аутсорсерам. ОМКС осуществляет контроль наличия лицензий на производство ВиВТ и АТ и оказывает методическую помощь в получении предприятиями-аутсорсерами лицензий. Также осуществляет разработку Требований по качеству, согласование их с предприятиями-аутсорсерами и взаимодействие по вопросам выполнения работ, установленных в Требованиях по качеству.

Ежемесячно, под руководством директора Филиала проводится совещание «День качества», на котором присутствуют руководители подразделений и представители 485 ВП МО РФ/НИ 014. Цель – рассмотрение результатов анализа функционирования СМК, качества продукции за соответствующий период, проведение итогов работы подразделений по обеспечению заданных показателей качества, принятие решений по оперативному устранению выявленных несоответствий, на различных уровнях управления. Организацию проведения совещания осуществляет ОМКС.

Ежеквартально отдел организует заседание научно-технической секции по менеджменту качества, сертификации и стандартизации с участием представителей всех подразделений службы качества и представителей технических служб, на котором рассматриваются и обсуждаются актуальные вопросы и темы.

Ежегодно с мая по ноябрь проводится смотр-конкурс по качеству выпускаемой продукции.

В соответствии с нормативной документацией Филиала на предприятии работает постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК) и совет по рассмотрению материалов контроля (СРМК) для координации деятельности по управлению качеством на основе информации о качестве продукции, полученной из производства и эксплуатации.

Координационный совет (КС) по качеству, возглавляемый директором Филиала, координирует и контролирует деятельность подразделений Филиала по разработке, внедрению, улучшению и сертификации СМК.

ОГМетр – Отдел главного метролога;

Костин Александр Иванович – Главный метролог филиала ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»
Тел.: (4217) 52-61-87
Факс: (4217) 52-66-72

Функции:

  • Обеспечение поверки всех средств измерений, применяемых на предприятии.
  • Внедрение современных методов и средств измерений в технологические процессы. Оптимизация парка средств измерений, уменьшение количества средств измерений единичного изготовления и средств допускового контроля.
  • Расширение области аккредитации на право поверки средств измерений, оказание метрологических услуг сторонним организациям.
  • Обновление и развитие базы эталонных средств измерений, автоматизация поверочных операций.
  • Подготовка и обучение персонала метрологическим правилам и нормам по применению и обращению на предприятии СИ, проведению метрологической экспертизы КД и ТД, метрологическому обеспечению испытаний.
  • Внедрение информационных технологий в процедуры поверки, учета и управления средствами измерений.
  • Взаимодействие с метрологическими службами предприятий в рамках ЕЮЛ и метрологическими службами предприятий отрасли.
  • Осуществление взаимодействия с федеральными органами власти в области метрологии.

Сегодняшний отдел главного метролога – это сформировавшийся коллектив инженерно-технических работников, использующий передовые достижения техники и обладающий современной эталонной базой – является одной из ведущих метрологических служб в Дальневосточном Федеральном округе.

  • Отдел главного метролога состоит из:
  • метрологического бюро с конструкторской группой;
  • лаборатории линейно-угловых измерений;
  • лаборатории механических измерений;
  • лаборатории теплотехнических измерений;
  • лаборатории радиоэлектронных измерений;
  • лаборатории электрических и физико-химических измерений.

Метрологическая служба предприятия аккредитована:

Лаборатории отдела оснащены современными эталонными средствами измерений от ведущих отечественных и мировых производителей. Все эталоны аттестованы в соответствии с действующими государственными нормами. Рабочие места объединены в единую корпоративную сеть, позволяющую автоматизировать операции поверки, учета средств измерений, автоматизировать процесс оформления документации по результатам поверки.

Лаборатория линейно-угловых измерений выполняет поверку всех линейно-угловых средств измерений предприятия, проводит сложные высокоточные и арбитражные измерения в цехах. Лаборатория оснащена современной эталонной базой. Это оборудование с высокой степенью автоматизации, позволяющей проводить прямые измерения с исключением из поверочных схем дополнительных эталонов, что существенно сокращает время поверки и расходы на содержание неиспользуемых эталонов. К примеру, используется:

  • длиномер горизонтальный – это высокоточный универсальный измерительный прибор. Он предназначен для линейных измерений внутренних и наружных размеров различных изделий. Отличается лёгкостью в работе, высокой скоростью проведения измерений и хорошей точностью. С помощью длинномера осуществляется поверка в диапазоне 0-1050 мм с погрешностью 0,3 мкм следующих средств измерений: индикаторных двухточечных нутромеров, микрометрических нутромеров, установочных колец, мер длины концевых плоскопараллельных.
  • проектор измерительный предназначен для измерений линейных и угловых размеров объектов небольших размеров и сложной конфигурации. Проектор является основным средством для поверки резьбовых и радиусных шаблонов. Также с помощью проектора проводятся арбитражные измерения мелкогабаритных деталей сложной формы до 200 мм с погрешностью 3 мкм.
  • прибор M3КИТ предназначен для поверки щупов и индикаторов цифрового и часового типа, а также рычажных индикаторов. Современный дизайн приборов сочетает высокую технологичность и простоту использования. Прибор удобен и прост в эксплуатации. Многофункциональный дисплей позволяет проводить измерения в различных условиях. Диапазон измерений 0-50 мм с погрешностью ±1,5 мкм и разрешением 0,1 мкм.
  • высокоточный компаратор предназначен для поверки концевых мер длины в диапазоне 0,5-170 мм с погрешностью 0,25-5 мкм.

Лаборатория радиотехнических и тепловых средств измерений обеспечивает поверку всех СИ, применяемых при входном контроле покупных изделий и применяемых в производстве. Новейший калибратор осциллографов позволил расширить диапазон частот поверяемых осциллографов с 350 МГц до 6 ГГц (до 70 пикосекунд). Имеющиеся эталоны позволяют поверять средства измерений в диапазоне частот от 0,001 Гц до 18 ГГц с погрешностью 10-11.

Группа тепловых измерений обеспечивает поверку термометров всех применяемых в производстве типов от минус 30 °С до 1200 °С с погрешностью от 0,1 %. Специалисты лаборатории также проводят аттестацию термического оборудования предприятия.

Лаборатория механических измерений обеспечивает поверку весов и гирь в диапазоне от 1 мг до 3 т с высоким классом точности, а также поверку динамометров, машин испытательных, копров, тахометров, твердомеров и средств измерения давления (манометров, вакуумметров, тягонапоромеров) в диапазоне от минус 0,1 до 250 МПа с классом точности от 0,4. Лаборатория оснащена уникальным оборудованием.

Измеритель крутящего момента с механическим нагружающим устройством и сменными датчиками для испытания и калибровки динамометрических/тарированных ключей и отверток в диапазоне создаваемых усилий крутящего момента от 0,2 до 1100 Нм с погрешностью 0,25 %. Данная уникальная установка обеспечивает поверку этих СИ также для предприятий города и региона.

Компьютеризированная установка ЭЛМЕТРО-СПДМ-В35-В02Р-П02-1Р позволяет проводить поверку датчиков измерения избыточного дифференциального давления, разряжения, манометров, вакуумметров, мановакууметров и тягонапоромеров в диапазоне давлений от -0,095 до 100 МПа с погрешностью 0,075-0,15 % и позволяет сократить время поверки и оформления результатов.

Лаборатория электро-физико-химических измерений выполняет поверку ультразвуковых толщиномеров, дефектоскопов, газоанализаторов, оптических средств измерений и электрических средств измерений.

ЦЗЛ – Центральная заводская лаборатория

Саламатина Ольга Владимировна – Начальник центральной заводской лаборатории филиала ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»
Тел.: (4217) 52-61-47
Факс: (4217) 52-65-63

Функции:

  • Входной контроль качества поставляемых на предприятие материалов, заготовок, полуфабрикатов;
  • Технологический контроль процессов термообработки, покрытий, изготовления сотовых панелей;
  • Неразрушающий контроль заготовок и изготовленных деталей;
  • Опытно-экспериментальные работы;
  • Разработка НД в части входного, технологического контроля материалов;
  • Сбор, частичная переработка и сдача отходов лома драгметаллов;
  • Текущий ремонт, профилактика оборудования и приборов физико-химического анализа, механических испытаний, средств НК;
  • Обеспечение цехов различными герметизирующими, клеевыми, лакокрасочными композициями, маркирующими и прочими составами;
  • Контроль качества авиаГСМ при сборке изделий, на этапе летных испытаний;
  • Проведение контроля чистоты проб рабочих жидкостей, внутренних полостей, гидрогазовых и топливных систем и агрегатов, объектов и технологического оборудования;
  • Промывка контроль герметичности и восстановление фильтроэлементов;
  • Проведение контроля запыленности помещений, предназначенных для сборки и испытаний агрегатов в цехах завода.

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) состоит из следующих подразделений:

  • лаборатория материаловедения (ЛМ);
  • лаборатория химического анализа и синтетических материалов (ЛХАиСМ);
  • лаборатория физико-механических испытаний (ЛФМИ);
  • лаборатория спектрального анализа (ЛСА);
  • лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК);лаборатория рентгенконтроля (ЛР);
  • лаборатория герметизации (ЛГ);
  • лаборатория чистоты (ЛЧ);
  • группа механика.

ЦЗЛ аккредитована Федеральной службой по аккредитации на соответствие требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009, аттестована ОАО РосЭК в области неразрушающего контроля объектов повышенной опасности, сертифицирована ФАВТ в системе сертификации гражданской авиации по контролю качества авиаГСМ, имеет специалистов аттестованных по международным требованиям, является по целому ряду испытаний единственной в регионе Сибирского и Дальневосточного Федеральных округов.

  1. РОСС RU.0001.21АТ16 Аттестат аккредитации испытательной лаборатории (центра) (ЦЗЛ);
  2. 52А012262 Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего метода контроля (ЦЗЛ);
  3. ФАВТ А.05.02762 Сертификат соответствия на осуществление контроля качества авиаГСМ на участке ГСМ Филиала ОАО «Компания «Сухой» «Комсомольский-на-Амуре авиационный завод имени Ю.А. Гагарина» (ЦЗЛ).

Для организации и проведения испытаний, применяемых на предприятии материалов, контроля изготовленных деталей и технологических процессов нашего производства, участки лабораторий оснащены высокоэффективным современным оборудованием. Массовые доли химических элементов от лития до свинца в диапазоне измерений от 3 ррм до 50% в металлах определяются на спектрометрах, анализаторах, фотометрах имеется линейка оборудования для определения физико-химических свойств ГСМ, ЛКМ, РТИ, герметиков, клеёв в диапазонах температур от минус 70 до 1100 0С, показателя преломления от 1,3200 до 1,7000 ед., плотности от 0,0001 до 3,0000 г/см³.

Для металлографических исследований применяются дифрактометр, позволяющий определять содержание остаточного аустенита в закаленной стали с погрешностью не более 0,4%, растровый электронный микроскоп с увеличением до 300 000 раз, нанотвердомер, позволяющий замерять в нанодиапазонах с погрешностью не более 5%. Испытательные машины позволяют определять всю линейку требуемых физико-механических показателей материалов с визуализацией контроля на диаграммах при нагрузках до 25 000 кгс с погрешностью 1% - 0.5%.

Приборы для определения твердости металлов методами Бринелля (ТШ-2М) и Роквелла (ТК-14-250) работают в диапазонах от 8 до 450 ед. НВ, НRC 65±5 ед. Ультразвуковой дефектоскоп-томограф А1550 осуществляет как контроль интегральных конструкций полимерных композиционных материалов, так и металлопродукции с толщиной до 700 мм с определением минимального дефекта, эквивалентного контрольному отражателю 1,2мм.

Для намагничивания и размагничивания деталей любых форм и размеров с максимальным током намагничивания до 4000А используется дефектоскоп. Инновация в технологии рентгенконтроля - рентгентелевизионный комплекс для контроля сварных и паяных соединений радиоскопическим методом толщиной до 10 мм по стали с напряжением на рентгеновской трубке 225 кВ и током 3мА, с размером пикселя детектора 200мкм и разрядностью оцифровки - 16 бт. Для толщин просвечиваемого материала на основе железа 32 мм, титана -70 мм, алюминия -128 мм применяется рентгеновский аппарат с максимальным напряжением 350 кВ, током на рентгеновской трубке 16мА. Контроль паяного трубопровода непосредственно на изделии проводится с помощью переносных рентгеновских аппаратов с максимальным напряжение на трубке 200 кВ.

ОИИН – Отдел испытаний, исследований и надежности;

Тутаев Владимир Алексеевич – Начальник отдела испытаний, исследований и надежности филиала ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»
Тел.: (4217) 52-60-56
Факс: (4217) 52-67-34

Функции:

  • Планирование, организация и проведение стендовых периодических и типовых испытаний агрегатов, узлов и систем производства КнААЗ;
  • Разработка ТЗ на проектирование и производство приспособлений для проведения стендовых периодических и типовых испытаний;
  • Проведение контрольно-испытательных межоперационных работ для цехов предприятия;
  • Оформление и исполнение договоров, отправка и передача сторонней организации агрегатов производства «КнААЗ», согласно утвержденным план-графикам для проведения периодических испытаний, а также рассылка и хранение протоколов и актов о результатах испытаний.
  • Организация и проведение комиссионных исследований по выяснению причин отказов агрегатов производства КнААЗ, выявленных в эксплуатирующих организациях;
  • Разработка Программ обеспечения безопасности полета, надежности, контролепригодности, эксплуатационной и ремонтной технологичности (БНКТ, НКТ) по самолетам производства КнААЗ;
  • Составление отчетов по выполнению Программ обеспечения БНКТ, НКТ самолетов собственного производства КнААЗ;
  • Сбор и ведение в электронном виде информации об отказах, неисправностях АТ производства КнААЗ, выявленных в эксплуатирующих организациях;
  • Разработка и ведение каталогов функциональных групп самолетов производства КнААЗ.

Отдел испытаний, исследований, надежности (ОИИН) состоит из следующих подразделений:

  • лаборатория периодических и типовых испытаний агрегатов производства КнААЗ;
  • бюро исследований, надежности и планирования испытаний;
  • группа механика.

Лаборатория периодических и типовых испытаний агрегатов производства КнААЗ аттестована на проведение следующих видов контрольных испытаний:

  1. Климатические испытания-испытания на воздействие повышенных- пониженных температур и давлений, испытания на влагоустойчивость и коррозионное воздействие класса «соляной туман».
  2. Механические испытания – испытания на виброустойчивость, вибропрочность, ударную прочность, испытания на воздействие линейных (центробежных) нагрузок, на прочность и надёжность.

Для выполнения вышеуказанных контрольных испытаний лаборатория оснащена всей необходимой материально-технической базой, а именно климатическим оборудованием (объём полезного пространства от 0,7 до 30 м3; диапазон воспроизведения температур от минус 70 °C до 300 °C; диапазон воспроизведения относительной влажности воздуха от 10% до 100%; дисперсность соляного (морского) тумана и водность 2-3 г/ м3 , вибрационными испытательными комплексами (диапазон воспроизводимых параметров вибрации от 5 Гц до 3000 Гц; диапазон толкающего усилия: синус от 32 до 60 кН, случайное от 32 до 60 кН, классический удар от 32 до 120 кН; диапазон ускорения от 1 до 100g), центрифуга создающая линейное ускорение от 1 до 15g.

УТК – Управление технического контроля;

Войтов Андрей Владимирович – Начальник управления технического контроля филиала ПАО «Компания «Сухой «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»
Тел.: (4217) 52-62-72
Факс: (4217) 52-61-78

Функции:

  • Контроль качества и комплектности изготавливаемых «КнААЗ» деталей, узлов и готовых изделий, соответствие их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам, обеспечение клеймения принятой и забракованной продукции;
  • Осуществление входного контроля поступивших на «КнААЗ»: сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, оборудования, инструмента, предназначенных для производства продукции;
  • Предъявление готовой продукции представителям 485 ВП МО РФ (НИ-014) в случаях, предусмотренных условиями поставки, с привлечением производства с целью обеспечения выполнения процедуры, участие в проведении квалификационных периодических и типовых испытаний продукции;
  • Организация разработки программ и мероприятий по повышению технического уровня и оснащения контрольных операций, внедрение прогрессивных методов контроля, анализ и оценка качества продукции, в том числе активного контроля, неразрушающих, автоматизированных и статистических методов контроля, а также средств механизации и автоматизации контрольных операций;
  • Участие в разработке программ повышения качества и надежности продукции, а также нормативно-технических документов, регламентирующих систему технического контроля;
  • Контроль выполнения подразделениями «КнААЗ» документированных процедур по управлению несоответствующей продукцией – ее идентификации, документирования, оценки, отделение от годной;
  • Участие во всех испытаниях продукции, а также в согласовании технической документации на эту продукцию при подтверждении заданных показателей качества с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества в процессе производства;
  • Учет претензий по качеству выпускаемой продукции, направленных в адрес «КнААЗ».

Управление технического контроля включает в себя:

  • бюро технического контроля цехов подготовки производства, штампозаготовительного, механообрабатывающего, агрегатно-сборочного производств, цеха лётных испытаний (БТК);
  • технический отдел УТК (ТО УТК);
  • отдел электронных средств контроля и измерений (ОЭСКИ).

Администрацию:

  • Начальника УТК – непосредственно подчиненного заместителю директора по качеству;
  • Заместителей начальника УТК по направлениям:
    • по штампозаготовительному производству, подготовке производства, программе SSJ-100 и производству гражданской авиационной техники;
    • по механообрабатывающему производству, отраслевой и международной кооперации (аутсорсингу);
    • по агрегатно-сборочному производству и ремонту военной авиационной техники;
    • по цеху летных испытаний, цеху входного контроля, ремонту ПКИ, УМТК, цеху экспедиции и ЦЭиРАТ;
  • Начальника технического отдела УТК подчиняющегося начальнику УТК и осуществляющему руководство бюро отдела;
  • Начальника отдела электронных средств контроля и измерений (ОЭСКИ), подчиняющегося начальнику УТК и осуществляющему руководство контрольно-измерительными лабораториями.
  • Начальников БТК цехов, непосредственными руководителями которых являются заместители начальника УТК по направлениям.

Функции бюро технического контроля цехов:

  • Участие в разработке мероприятий по повышению качества и надёжности продукции;
  • Осуществление контроля и прослеживаемости изготовленной продукции в соответствии с технической документацией, осуществление операционного и приёмочного контроля комплектности готовой продукции (предъявительские испытания);
  • Предъявление готовой продукции представителям 485 ВП МО РФ/НИ 014 в случаях, предусмотренных условиями поставки, совместно с подразделениями завода;
  • Проведение «летучих» контролей, выборочных проверок качества и комплектности готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния технологического оборудования, оснастки, инструмента, упаковки, хранения, загрузки и транспортировки продукции, материалов, комплектующих изделий;
  • Осуществление контроля маркировки продукции, качества тары, консервации и упаковки продукции, качества оформления и комплектности эксплуатационной и иной документации, сопровождающей продукцию;
  • Осуществление периодического контроля качества продукции, изготовленной работниками, переведенными на самоконтроль;
  • Организация работ по совершенствованию технического контроля продукции подразделений завода в соответствии с требованиями СМК.
  • Проведение совместно с техническими подразделениями цехов систематической работы по анализу показателей качества, эффективности технического контроля, устранению причин выпуска продукции несоответствующего качества;
  • Ведение учета претензий и рекламаций на выпускаемую продукцию, сбор и обобщение показателей качества продукции, участие в составлении цехового отчета по качеству, составление и представление в УТК отчетов, в соответствии с требованиями СТП, инструкций, положений;
  • Оформление документов, удостоверяющих соответствие принятой БТК продукции установленным требованиям, а также документов, связанных с оформлением брака и дефектов в процессе производства и испытаний;
  • Осуществление систематического контроля за своевременным выполнением мероприятий и решений, направленных на повышение качества продукции.

Функции рекламационной группы БТК-УМТК:

  • уведомление поставщиков о получении продукции, неудовлетворяющей требованиям контрактов, договоров, ГОСТ, ТУ;
  • оформление и направление поставщикам рекламации или технических актов, ведение переписки с заводами поставщиками по качеству поставляемой продукции;
  • предоставление необходимой документации в правовое управление;
  • осуществление контроля за поступлением «Заключений» в установленные сроки на «Акты исследования», поступивших от поставщиков;
  • ежемесячное оформление отчётов на забракованную продукцию.

Целью предъявления рекламаций является восстановление качества продукции, её комплектности или замена дефектной на новую в установленные сроки, выявление и устранение причин возникновения дефектов, а также повышение ответственности поставщика за качество поставляемой продукции.

Функции технического отдела УТК:

  • участие в разработке программ повышения качества и надежности, а также в разработке, составлении и выполнении графиков выборочной проверки качества и комплектности продукции, принятой БТК;
  • проведение инспекционного контроля выполнения мероприятий, разработка стандартов, методик и других нормативных документов, находящихся в компетенции службы технического контроля качества;
  • ведение учета и анализа потерь от брака, анализ претензий по качеству выпускаемой продукции;
  • проведение аттестации контрольных работников УТК, участие в аттестации рабочих мест контроля качества;
  • осуществление контроля за организацией рабочих мест по системе 5С, состоянием чистоты и культуры производства на производственных участках и на закрепленных территориях цехов и отделов,
  • подготовка материалов для проведения совещаний «День качества» завода, совещаний заместителя директора по качеству, начальника УТК и ПДКК.
  • участие в разработке и совершенствовании единой информационной системы по качеству продукции, выпускаемой заводом.

Функции отдела электронных средств контроля и измерений:

  • Осуществление обслуживания, ремонта и калибровки координатно-измерительных машин и проведение измерений на координатно-измерительных машинах в соответствии с техпроцессом;
  • Внедрение современных методов измерений, автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, информационно-измерительных систем, направленное на повышение эффективности производства, технического уровня и качества продукции и услуг;
  • Разработка планов организационно-технических мероприятий по дальнейшему повышению эффективности производства на основе совершенствования использования программного обеспечения;
  • Проведение работ по унификации методик измерений;
  • Изучение потребности в средствах автоматизированного контроля, подготовка предложений, согласование и формирование заявок на их приобретение;
  • Участие в установлении рациональной номенклатуры измеряемых параметров, оптимальных норм точности измерений при контроле показателей качества продукции и параметров технологических процессов;
  • Разработка и внедрение нормативных документов, регламентирующих вопросы использования автоматизированного контрольно-измерительного оборудования;
  • Участие в проведении анализа претензий к качеству продукции с точки зрения недостатков в метрологическом обеспечении;
  • Организация подготовки, переподготовки, повышения квалификации и аттестации кадров в области применения автоматизированного контрольно-измерительного оборудования;
  • Оценка экономической эффективности работы лабораторий в области затрат на качество, определение влияния этих работ на технико-экономические показатели производственной деятельности.

В настоящее время на заводе внедрены новые методы объективного контроля с выдачей доказательной документации. Приобретена и запущена в эксплуатацию мобильная измерительная машина с программным продуктом, позволяющим выполнять контроль по электронным моделям.

ОСН – Отдел стандартизации и нормоконтроля.

Юрлов Юрий Иванович – Начальник отдела стандартизации и нормоконтроля филиала ПАО «Компания «Сухой «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина»
Тел.: (4217) 52-60-62

Функции:

  • Решение технических вопросов, связанных с изготовлением стандартных деталей совместно с отделом главного конструктора;
  • Участие в приемке конструкторской документации от разработчиков вновь запускаемых изделий на заводе;
  • Приобретение нормативной документации (НД), включенных в конструкторскую документацию (КД) и технологическую документацию (ТД)
  • Регистрация, учет, хранение и выдача подразделениям экземпляров нормативной документации (НД), полученной от Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, головных организаций отрасли и других организаций; своевременное внесение в нее изменений;
  • Организация и контроль за внедрением НД и выдача их подразделениям;
  • Нормоконтроль конструкторской документации в бумажном и электронном виде, НД завода и выдача замечаний разработчикам, а также недопущение вновь введенных стандартных изделий, материалов и конструктивных элементов при нормоконтроле;
  • Участие в передаче НД другим организациям и предприятиям, с которыми заключены договора на изготовление продукции по аутсорсингу;
  • Подготовка совместно с другими подразделениями заключений по проектам стандартов и другой НД;
  • Разработка перечней стандартов, инструкций, НД завода и другой документации по стандартизации;
  • Ведение баз данных стандартных изделий и материалов в автоматизированной системе управления ресурсами предприятия в электронном виде (BAAN);
  • Ведение сайта внешних НД (ГОСТ, ОСТ, ПИ, РТМ), стандартов завода, предназначенных для просмотра в электронном виде;
  • Информирование подразделений завода о вновь веденных и полученных НД.

Отдел стандартизации и нормоконтроля состоит из 2 бюро:

  • бюро стандартизации и обеспечения нормативной документации;
  • бюро нормоконтроля ведения стандартных изделий и материалов в системе BAAN.

Работа службы стандартизации на всех этапах создания самолетов направлена на снижение трудоемкости и улучшения качества выпускаемых изделий, с помощью внедрения передовых научных методов производства, новых стандартов и инструкций, институтов отраслей, таких как ФГУП «НИИСУ», ФГУП «ВИАМ» и ОАО «НИАТ», а так же достижение экономических преимуществ с помощью нормоконтроля конструкторской документации.